關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。