關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。