關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。