關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。