關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。