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雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭組裝和連接技巧(qiǎo)分享

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折(shé)疊缺陷(xiàn)。導致外折的(de)主要原因是(shì)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延(yán)伸或擴(kuò)展,嚴重(chóng)的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭裂開。

在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速(sù)度比(bǐ)毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕(hén)跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半(bàn)徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束(shù)探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢(jiǎn)測的分辨率和靈(líng)敏度提(tí)高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭(lán)限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產(chǎn)生,有(yǒu)時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度(dù)以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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