雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊（dié）缺（quē）陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延（yán）伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成（chéng）的外（wài）折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成（chéng）的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍（wéi）進（jìn）行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻（zhī）是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時（shí）也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多（duō），也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。