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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成(chéng)片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增(zēng)加(jiā)軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一(yī)般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭(tóu)利(lì)用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和(hé)近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內(nèi)部(bù)的不足,使其(qí)檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深(shēn)度範圍(wéi)和長(zhǎng)度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射(shè)檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長(zhǎng)度的(de)中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布(bù)或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺(kuī)鏡觀察形貌。
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