關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。