耐壓力是波(bō)紋(wén)管性能的(de)一個(gè)重要參數。波紋管(guǎn)在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋(wén)管的(de)耐壓力在(zài)一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外(wài)壓)下工作的,所以它在整個工(gōng)作(zuò)過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓力實際上屬於(yú)波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析(xī),也就是分(fèn)析波紋(wén)管管壁上的應力隻要(yào)波(bō)紋(wén)管管壁上應力點的應力不(bú)超過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的壓力就(jiù)不(bú)會達到其耐(nài)壓力。
同一(yī)波紋管在其它(tā)工作條件相(xiàng)同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受(shòu)外壓作用時的耐壓力比(bǐ)受內壓(yā)時高。
當波紋管兩端固(gù)定,如果在其內腔通入足夠大的壓(yā)力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波(bō)紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆(bào)破壓力是表(biǎo)征波紋管耐壓強(qiáng)度的參(cān)數。波紋管在整個工作過程(chéng)中(zhōng),其工(gōng)作壓(yā)力遠小於爆(bào)破(pò)壓(yā)力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度(dù)小於或(huò)等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其(qí)實際爆破壓力要低很多。爆(bào)破壓力大約為(wéi)允許工作壓力的(de)3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波(bō)紋管,它(tā)的壓縮位移是(shì):波紋管在壓力作用下,壓縮(suō)到波紋之(zhī)間相互彼此接觸時所能產生的(de)位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產(chǎn)生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱(chēng)變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當(dāng)力或壓力卸(xiè)除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通(tōng)常用波紋管不恢複原始位(wèi)置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移(yí)與零位偏移之間(jiān)的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變(biàn)形量都很小,一般(bān)都小於波(bō)紋管標準中規(guī)定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或(huò)壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示(shì)波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之(zhī)後.如果再增大一點(diǎn)位移量,殘餘變(biàn)形將顯著增(zēng)加。所以波紋管一般不應超(chāo)過這個(gè)位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬(shǔ)波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真(zhēn)檢查,並校對產品質量證明書,認真(zhēn)閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡(jìn)量避免承壓(yā)外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係(xì)在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償(cháng)器前,先將管(guǎn)段敷設好,然後在準備安裝(zhuāng)補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複(fù)式波紋補償器吊裝過程中(zhōng),吊具嚴禁(jìn)設置在承壓(yā)外筒(tǒng)上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝(zhuāng)有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之(zhī)前(qián),不得(dé)進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩(liǎng)端的(de)固定(dìng)支架具有足夠的強度,以保證管段與補償(cháng)器(qì)的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含(hán)量(liàng)不大過25PPm。複式波紋補(bǔ)償器貯存(cún)、應用的周圍環(huán)境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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