關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。