雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延（yán）伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近（jìn）表麵的缺陷（xiàn），還能發（fā）現雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其（qí）檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭進（jìn）行（háng）探傷，一（yī）般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫（héng）波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延（yán）伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌（mào）。