關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。