波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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