關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。