關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。