關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。