波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環（huán）節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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