關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。