關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。