關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。