關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果（guǒ）再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。