耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性(xìng)變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況(kuàng)下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不(bú)產生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓(yā)力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力(lì)分析,也就是分析波紋管(guǎn)管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的(de)壓力就(jiù)不會達到其耐(nài)壓(yā)力。
同一波(bō)紋管在其它(tā)工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩(wěn)定性要好,所以,受外壓(yā)作(zuò)用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如(rú)果在其內腔(qiāng)通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處(chù)有(yǒu)可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破(pò)壓力。爆破(pò)壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個(gè)工作過程中(zhōng),其工作壓力(lì)遠(yuǎn)小於爆破壓(yā)力,否則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋長度小於(yú)或等於外徑(jìng)時,其計(jì)算結(jié)果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍(bèi)。 對於工作(zuò)在壓(yā)縮狀態的(de)波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋(wén)之間(jiān)相(xiàng)互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移(yí),它等於波(bō)紋管自由(yóu)長度(dù)與壓縮長度之差。
波紋(wén)管不產生(shēng)塑(sù)性變形情況下所能(néng)獲得的位(wèi)移稱為波紋管的允許位移(yí)。
波紋管在實際工作(zuò)過程中會產生殘餘(yú)變形,殘餘(yú)變形又稱變形或塑性(xìng)變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當(dāng)力或壓力卸除後,波紋(wén)管不恢複原始狀態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複原始位置的量來(lái)表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在(zài)波紋管位移的起(qǐ)始階段(duàn),它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值(zhí)。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位(wèi)移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這(zhè)表示(shì)波紋(wén)管產生比較大的殘餘變形,在這之(zhī)後(hòu).如果(guǒ)再(zài)增(zēng)大一點位移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以波紋管一般不應超過這(zhè)個位移(yí)量,不然將會嚴重的降(jiàng)低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補償器應(yīng)用時都要加強安裝前(qián)、安裝時(shí)及(jí)驗收等環節的控製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校(xiào)對產品質量(liàng)證明(míng)書(shū),認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免(miǎn)承壓(yā)外筒發(fā)生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好(hǎo),然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝(zhuāng)過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設(shè)的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整(zhěng)管道的偏差。試(shì)壓時,裝有補償器的管係,在(zài)固定支架、導向支架、滑動支架等(děng)按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管(guǎn),在該管係未按(àn)圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端的固定(dìng)支架具有足夠的強度,以保證管段與補償(cháng)器(qì)的安全。管係試壓應用清潔的水,水(shuǐ)的(de)氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環(huán)境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕(shí)的有害介質。
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