關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘（cán）餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。