關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移（yí）的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。