關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。