波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須（xū）複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境（jìng）條（tiáo）件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機（jī）械（xiè）損傷。

8、對用於（yú）氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接（jiē）管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支（zhī）架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因（yīn）此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在（zài）膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋（wén）管（guǎn）表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架（jià）或膨脹（zhàng）節損壞。