關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器（qì）的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。