波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置（zhì）必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的（de）輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏（piān）差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承（chéng）構件的載荷（hé）。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並（bìng）控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用（yòng）直管敷（fū）設後（hòu）切下等長管（guǎn）道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在（zài）安裝（zhuāng）膨脹節時，不（bú）允許（xǔ）膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波（bō）紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須（xū）符合設計（jì）要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。