波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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