關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。