雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚（shèn）至裂開，經過軋（zhá）製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會（huì）發生雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致（zhì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這（zhè）些痕跡會逐（zhú）漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏（mǐn）度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同（tóng）深度範圍和長度範（fàn）圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射（shè）檢測雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋（wén）長度以（yǐ）縱向延展居多（duō），也（yě）有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形（xíng）貌。