關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。