關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表（biǎo）示（shì）又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。