波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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