關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階（jiē）段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。