關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。