關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足（zú）夠大（dà）的壓（yā）力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。