關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。