波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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