波紋(wén)管補償器的失(shī)效類型及原因分析(xī)
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償(cháng)器之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有(yǒu)良好的補償能力之外,高可靠性是主要(yào)原因(yīn)。其可靠性是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償(cháng)器壽命的降低甚至(zhì)失效(xiào)。作者經過多年統計發現,造(zào)成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起(qǐ)。
波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)行(háng)期間(jiān)均有(yǒu)發生。管線(xiàn)試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於(yú)管係臨時支撐不當,或(huò)管係(xì)固定支(zhī)架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變(biàn)形而失效;由於波紋管設計(jì)所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變形失效(xiào);補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋(wén)管在運行期間的失效(xiào)主要表現為腐蝕泄漏和失(shī)穩變形兩種形式,其(qí)中(zhōng)以腐蝕(shí)失效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕(shí)失效通常(cháng)分(fèn)點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管(guǎn)周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。