關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。