關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它（tā）的（de）壓（yā）縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。