安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設（shè）計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使（shǐ）內襯筒方向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致(按膨（péng）脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應（yīng）與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節預（yù）變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對（duì）用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含（hán）量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在（zài）無其它方法保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在（zài）安裝膨（péng）脹節時（shí），不允許（xǔ）膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在（zài）膨脹節外（wài）保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在（zài）運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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