波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環節來（lái）保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失（shī）效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失（shī）穩。

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