關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋（wén）管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。