關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波（bō）紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。