關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之（zhī）差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。