關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。