安裝試壓（yā）
1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置（zhì）必須複合設（shè）計要（yào）求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的（de）輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立（lì）即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣（zhā）飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加（jiā）設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐（fǔ）蝕性（xìng），並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無其它方法（fǎ）保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證（zhèng）。
11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元（yuán）件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到（dào）其它機械損傷（shāng）。
15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管（guǎn）線在運行操作中，閥（fá）門（mén）開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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