關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相（xiàng）同時（shí），受（shòu）外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。