雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表（biǎo）麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主（zhǔ）要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣（zhā）孔，經（jīng）過（guò）軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭的（de）過程（chéng）中，接近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用（yòng）水浸（jìn）聚焦探（tàn）頭利用橫波束（shù）探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）外表和近（jìn）表麵的缺（quē）陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及（jí）內窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。